Explicação detalhada do processo de tratamento térmico da bucha de escada telescópica de liga de alumínio

A luva do eixo é uma das partes principais da bomba de engrenagem, que é instalada nas duas extremidades da engrenagem de alta velocidade para suportar o rolamento. Deve ter força suficiente e boa resistência à abrasão. Para garantir os requisitos de desempenho das peças, nossa fábrica utiliza ligas de alumínio-estanho não padronizadas, e o papel do Cu é fortalecer a matriz. O Sn pode formar um eutético Al-Sn mais macio e de baixo ponto de fusão, o que aumenta a resistência ao desgaste. O processo original de tratamento térmico é o resfriamento a água a 515 graus por 6 horas e o resfriamento a ar a 180 graus por 8 horas. Existem dois problemas nesse processo:

(1) O eutético Al-Sn foi queimado em excesso e o estanho foi adicionado para formar um eutético Al-Sn contendo 99,5 por cento de estanho, e o ponto de fusão foi de 229 graus. Quando a peça de trabalho é aquecida a 515 graus, o eutético Al-Sn é queimado em excesso e os pellets refundidos são formados durante a têmpera e o resfriamento. No processo de formação de pellets de refusão, por um lado, o contorno de grão é oxidado, o que reduz a resistência dos grãos, e por outro, muitos vazios microscópicos são gerados, o que aumenta a energia de interface do grão e reduz a resistência do grão. o metal, que é fácil de passar durante o uso. fracasso precoce.

(2) O tempo de produção do processo é longo, até 16h, a eficiência de produção é baixa e o consumo de energia é grande.

Pode ser visto a partir da observação metalográfica e dos dados de teste de propriedades mecânicas que o processo de tratamento de 250 graus × 7h é ideal. O eutético Al-Sn é distribuído ao longo do contorno de grão em uma rede quebrada. Por um lado, a distribuição do eutético Al-Sn é relativamente uniforme, o que garante uma boa resistência ao desgaste. Por outro lado, o eutético Al-Sn não divide a matriz, de modo que a liga apresenta melhor plasticidade e tenacidade. A maior dureza pode ser obtida pelo processo de tratamento de 250 graus × 7h, pois a liga contém menos Cu e a velocidade de resfriamento do molde metálico é rápida. Durante o processo de resfriamento da fundição, foi garantido que o Cu funde na solução sólida e desempenha um papel na têmpera. Isso também é demonstrado pelo aumento da dureza através do envelhecimento natural. A resistência à tração do processo de resfriamento a ar de 250 graus × 7h é 47 por cento maior do que a do processo de resfriamento a ar de 515 graus × 6h mais 180 graus × 8h. A temperatura do processo de resfriamento de ar de 250 graus × 7h é ligeiramente superior ao ponto de fusão do eutético Al-Sn, a fim de obter a distribuição da rede quebrada do eutético Al-Sn através de um curto tempo de espera sem queimar demais o eutético. Com base no teste de processo, foi realizado um pequeno lote (400 peças) de produção experimental. Após a dureza, inspeção metalográfica e teste de entrega do produto em bancada, todos foram qualificados. O processo entrou oficialmente em produção em 1996, e centenas de milhares de buchas foram produzidas, todas qualificadas. A eficiência do trabalho é aumentada em 1,3 vezes, e o capital pode ser economizado em cerca de 70,000 yuans por ano, e a economia de eletricidade excede 80,000 kW.h.